Монтаж дымохода Вулкан и топки Invicta Options 700

Оглавление

1. Подробный монтаж топки

2. Монтаж плиты под топку

3. Монтаж пожаробезопасной перегородки

4. Монтаж кронштейна (консоль)

5. Сборка труб дымохода

6. Разделка в кровле

Начинаем рассказ о монтаже топки Invicta Options 700 и дымохода «Вулкан», весь процесс установки выполнялся собственными силами владельца дома в ноябре 2014 года.

Задача стояла следующая: в наличии дом каркасный, был на тот момент утепленный с деревянным полом ОСП, дымоход должен отлично пройти через кровельный пирог из гибкой битумной черепицы.
Перед началом монтажа необходимо ознакомиться с темой, изучить полностью процесс монтажа. Был сделан сначала предварительный расчет размеров стены и секций дымохода в программе «автокад», изначальный проект постоянно подвергался модерации.

Задача: дом каркасный, еще не утепленный, пол деревянный ОСП

Первый этап установки - строительство пожаробезопасной стены, была установлена топка и смонтирован сам дымоход с проходным элементом. Дымоход покупался у производителя - в компании «Вулкан», качественный продукт, никаких накладок с тех пор не возникало. Весь монтаж топки и дымохода занял три дня на стену и два дня на дымоход. После установки сразу надо отметить, система работает замечательно. Облицовочные работы - последуют далее.

Первый этап установки - строительство пожаробезопасной стены

Подробный монтаж топки

Теперь представляем полноценный монтаж топки с описаниями.
Надо отметить, что самостоятельная установка подобных устройств приведет все-таки не желательна, так как достаточно пожароопасна. Если же установка все-таки будет выполняться своими силами, то важно множество раз все перепроверить, и только потом пользоваться системой на полных мощностях.

Топка Invicta Options 700

До балки расстояние составляет 145 мм (между стропилами 590 мм и труба 300 мм). Дополнительно внутри был сконструирован короб из минерита и базальт с фольгой. Для соблюдения норм пожарной безопасности во многих домах может этого не хватить, поэтому стоит придерживаться правил уникальности. В результате выбор был невелик, так как пилить и отодвигать стропила очень сложно.

Консоли конструкции были привинчены к специальным закладным болтами-саморезами 200 мм через всю стену. Ниже на фото имеется визуальный результат.

Монтаж плиты под топку: была залита на 7 см, чтобы потом чистовой пол скрыл ступеньку


Разделка кровли приклеивалась густо и достаточно прочно, были немного сделаны отступы от краев вглубь разделки. Когда на улице будет тепло, надо промазать края битумной мастикой и на саморезы дополнительно закрепить разделку. Сама разделка заходит под слой битумной черепицы, где так же установлена гидроизоляция.

Подробно рассказываем про монтаж системы. В самом начале проект разрабатывался в программе «автокад».
Расчет был сделан так, что бы не было соединений трубы в стропильной системе. Была также учтена достаточная высота дымохода (в данном случае имеют место быть вальмы (скосы) кровли, поэтому дымоход получился немного ниже рекомендуемой высоты, но это было исправлено добавлением еще одной секции.
Был также учтен дальнейший подъем чистового пола относительно топки, что бы окно камина было на определенном уровне.

Монтаж пожаробезопасной перегородки


Было уделено внимание прорисовке всех элементов дымохода для составления заказа (был использован каталог «Вулкана», его размеры и рекомендации). Самое примечательное, что в чертежах консоли у производителя не указаны осевые размеры крепления к стене. Такая же иформация для чертежа и расчета закладных очень пригодилась бы.

В стойки вкладывается базальтовая вата 50 мм и зашивается огнестойким гипсокартоном


Также была сконструирована пожаробезопасная стена из имеющихся доступных материалов. Материалы по высоким ценам типа Суперизола и других на основе силиката кальция не применялись вовсе. Но если бы были дополнительные средства, то данные материалы применялись бы, они обладают отличными огнестойкими свойствами и низкой теплопроводностью. Чертеж по ходу дела модерировался, изменялся, пока не был достигнут желаемый результат.

Монтаж плиты под топку

В каркасном доме, где проводилась установка, в дальнейшем был сделан теплый водяной пол, а точнее залита бетонная площадка толщиной 8-10 см. Исходя из этого, площадка под камин была залита на 7 см, чтобы в дальнейшем чистовой пол скрыл ступеньку. Поэтому облицовка камина будет монтироваться не на данную платформу, а уже на чистовой пол. Расчет площади площадки был сформирован, исходя их двух факторов, первым из которых стал размер камина, вторым стал вес бетонной площадки, чтобы лег на лаги пола, без нагрузки на ОСП. Далее была сделана простая опалубка, внутрь была помещена толстая пленка, связаны куски арматуры 10 с ячейкой 15х15 и залита бетоном

Составляющие заливки из цемента следующие: цемент 1 часть м500, песок 2 части, щебень 3 части фракции 5-20.

Монтаж пожаробезопасной перегородки

Следующим этапом стал монтаж защитной перегородки, которая должна защитить от воспламенения. Утепления на тот момент еще не было, и сначала был утеплен каркас, иначе его потом было бы не достать.
Далее была смонтирована закладная доска 50х150 под крепление консоли и бруски 50х50. Поверх закладных обязательно прокладывается пароизоляция (шершавой стороной внутрь). Она нужна для того, чтобы базальтовый утеплитель не выпадал из металлического профиля.

Поверх листа вкладывается стена из пазогребневых плит марки «Кнауф»

На пароизоляцию вертикальном положении прикрепляются металлические стойки для гипрока бренда «Кнауф» 50х50. В стойки вкладывается базальтовая вата 50 мм и зашивается огнестойким гипсокартоном Кнауф по относительно невысокой цене. Поверх листа вкладывается стена из пазогребневых плит марки «Кнауф» с помощью клея того же бренда. Для надежности все плиты прикручивались саморезами к стойкам. По факту получилась достаточно прочная конструкция. После протопки с максимальной закладкой дров и температурой стена позади топки оставалась чуть теплая стена, не нагревалась.

В стойки вкладывается базальтовая вата 50 мм

В дальнейшем при монтаже каминной облицовки, задняя стенка будет покрыта фольгой или фольгирующим материалом для дополнительной защиты.

Сварка каркаса под топку - четвертый этап. Каркас, показанный на фото, был сделан за 30 минут, и поэтому он немного неэстетичный, но на функциональную часть это не повлияло. Его задачей было регулирование топки по высоте, с чем он отлично справлялся за счет приваренных гаек и шпилек М16. Расчет был сделан под регулировку высоты от 320 до 430 мм.

Для надежности все плиты прикручивались саморезами к стойкам.

По факту получилась достаточно прочная конструкция

Монтаж кронштейна (консоль)

Крепление консоли является первым и ответственным этапом монтажа дымохода. Сначала лазерным уровнем разделяется стена и пространство между стропилами напополам. Затем вправо и влево от линии откладываются межосевые расстояния отверстий крепления консоли, начерчиваются по уровню вертикальные линии будущего соединения. Далее при помощи метода простого временного соединения труб выбрана приемлемая высота крепления кронштейна. Самое основное, чтобы соединение труб не проходили в разделке (стропилах). После всех примерок и разделений крепятся стенки консоли, сначала верхние саморезы, далее выравниваются по уровню и средние и нижние. Саморезы взяты были на 200 мм, чтобы прочно врезались в закладные через всю стену. Получилось все достаточно прочно.

Крепление консоли является первым и ответственным этапом монтажа дымохода

В данном случае была заказывалась телескопическая одностенная труба

Сбор дымохода начинается именно с этой консоли. В данном случае была заказывалась телескопическая одностенная труба (от топки до переходника на консоли). Сначала был смонтирован дымоход, а потом под него была выровнена и установлена топка с трубой.

Сборка труб дымохода

На данном этапе отдельно были собраны узлы. Сначала переходник моно-термо, который соединяет голую трубу с трубой с изоляцией с трубой в консоле, потом консоль с сэндвич трубой 1 метр.
Сборка труб была произведена по всем правилам, как требует производитель - по конденсату, то есть с тщательным промазыванием внутреннего ребристого стыка. Так как соединение моно-термо и сэндвич консол имеет большой зазор внутренних стенок, то промазывались дополнительно трубы герметиком изнутри с полноценным заполнением всего зазора. Конструкция была примерена после этого.

Сначала переходник моно-термо, который соединяет голую трубу с трубой с изоляцией с трубой в консоле

Сборка труб была произведена по всем правилам


Разделка в кровле

Самый сложный процесс монтажа.

Используемые материалы: фламма (аналог менерита, только дешевле), герметик красный термостойкий, базальтовая фольгированная вата, обычная базальтовая вата, стальные уголки, герметик для металла битумная мастика в тюбиках.


1. Производится вырез по стропильной части. Ветрозащита была загнута на скат и скобами к ОСП.

2. Вырезается кровельное покрытие с ОСП и обрешеткой (по ширине стропил).

3. Производится крепление боковых кусков фламмы для создания коробки. В верхней части она заканчивается в один уровень с ОСП (для дальнейшего крепления крышки из фламмы вровень с кровлей), а внизу на 15 мм ниже стропил (для воздушного зазора)

4. Вырез нижнего и верхнего листа коробки из фламмы. Данный процесс тал самым сложным, так как отверстия под проход сэндвича имели форму овала. Для достижения точности неоднократно стаилась и снималась конструкция из труб

5. Был также прикручен нижний лист фламмы. Были также поставлены окончательно собранные трубы, и далее можно было выходить на крышу.

6. На крыше сверху герметиком промазывалась одна секция сэндвича 1 метр и была проверена по уровню. Внизу был закреплен хомут.

7. Красным герметиком обильно были загерметизированы все внутренние стыки коробки.

8. В коробку были вложены вырезанные заранее куски фольгированной ваты. Остальное пространство было заполнено нефольгованной базальтовой ватой. Здесь хорошо подошел бы сыпучий вермикулит.

9. Герметиком были обработаны верхние края коробки, была закрыта крышкой коробка и так же очень тщательно обработаныл стыки герметиком.

10. Сверху на трубу была надета разделка из металлического листа, затем конус и юбка (кровельные элементы), но без крепления.

11. Были также собраны остальные трубы. Дефлектор на герметик не сажался (скорее всего его надо будет снимать). Вся эта конструкция ы поднята на крышу и поставлена в торчащую трубу на герметик. По уровню было произведено выравнивание, пока не застыл красный герметик в проходке и закреплены к боковому скату кровли специальным элементом крепления к стене.

12. Следующий этап - крепление кровельных элементов. Была промазана битумной мастикой разделка из металлического листа и вставлена под гибкую черепицу. После этого специальным герметиком для металла был обработан край конуса и закреплен по периметру саморезами (сверление производилось предварительно на месте). По хорошему надо было также и разделку закрепить по периметру саморезами, но это будет сделано в теплую погоду.

Крепление телескопической трубы производилось следующим образом. По телескопической трубе выравнивалась топка во всех плоскостях, но не надо забывать выравнивать горло топки. Далее проходит герметизация черным герметиком горловины топки и переходник амоно-термо. Все детали неплохо стыкуются, и затем герметизируется телескопическое соединение и закрепляетс оно специальным хомутом.

Красным герметиком для прочности надо пройтись по стыкам разделки.

На крыше сверху герметиком промазывалась одна секция сэндвича 1 метр и была проверена по уровню

По телескопической трубе выравнивалась топка во всех плоскостях, но не надо забывать выравнивать горло топки.

Топка в установленном виде, осталось спроектировать облицовку

Внутренний вид на трубу дымохода