Оглавление

1. Начало установки печи Milano II

2. Дымоход, монтаж

3. Первая топка печи

На дачу планировалась установка печи: были рассмотрены самые разные варианты, и в итоге понравилась автору печь Milano II производства Словакии – комплектация немецкими деталями. Далее был выбор и покупка дымоходной трубы: автор остановился на модели НИИ КМ, толщина которого составила 1 мм, сталь дымохода данного – ферритная, российского производства, но по многочисленным отзывам можно сказать, что она совсем не хуже импортных вариантов. Уже куплены все одинарные трубы, три метра трубы сэндвич, крышная разделка, переходник в потолке, хомуты, базальтовый картон, вата, керамогранитная плитка как укладка на стену и на пол – для защиты, а также кляммеры (для крепления плитки) и алюминиевая фольга с саморезами. Начальный инструмент тоже был привезен на место – это лобзик, болгарка, дрель и шуроповерт.

Начало установки печи Milano II

Все работы начались с выпиливания небольшого отверстия в потолке с целью проверки материала – оказалось, что там спрятан рубероид. По всем стенам, где будут проводиться работы, были оказаны следующие меры: они были обработаны огнезащитным составом для надежности. Дальше по плану было пропиливание вентиляционных отверстий, в них был проложен утеплитель для изоляции.

Защитный экран на стену был сделан из керамогранита, алюминиевой фольги и базальтового картона, кляммеры будут использоваться для крепления плитки на пол. Далее – работы по разметке потолка под проходник, пригодилось длинное сверло, с помощью него и был просверлен потолок и половина мансарды. Продолжились работы и по доделке вентиляционных отверстий: внутри снизу все было проклеено алюминиевым скотчем, потому что стена тонкая – всего две доски, а к вентиляционной шторке нужно было прикрепить уплотнитель, так как доски немного отличаются по толщине, что вызывает опасения. По периметру отверстий нудно будет приклеить алюминиевый скотч, чтобы была обеспечена полная герметизация. Сверху нужно сделать короб из фольги, все стыки также проклеить этим скотчем. В итоге система стала работать хорошо, даже при включенном вентиляционном обогревателе: из комнаты сверху шел теплый воздух, тогда как из коридора поступал холодный обмен воздухом в комнату. Потом шли работы с укреплением пола мансарда, через который будет проходить труба дымохода. После этого можно было переходить к термозащите стен. По размеру был разрезан базальтовый картон, он прошел примерку, а саморезы наживлены на проходной патрубок. Расстояние от дыма до стены поддерживается в 250 мм.

Дальнейший этап – раскройка и монтаж базальтового картона к стенке. Толщина картона составляет 5 мм, этого мало, поэтому картон складывается вдвое, чтобы получилось 10 мм. Лист имеет ширину 600 мм, отрезание происходит по 400 мм, причем остается по 200 мм – и они тоже складываются до 400 мм – получается безотходное производство. Первый слой кладется со стыком, сверху – уже без этого самого стыка. К стене материал крепится обычным степлером с металлическими скобками. Сразу на весь угол без разрезов была выкроена фольга. С обратной стороны она крепился на алюминиевый скотч, сверху уже фольга фиксировалась. Наружным слоем защиты на стенке будет керамическая плитка коричневого цвета, прикрепленная на кляммеры.

Нужно еще и покрасить проходной патрубок – термостойкой краской. На стенах была доклеена фольга, крепились кляммеры, на них вставлялался керамогранит, после того, как плитка будет вся на месте, нужно будет отрегулировать зазор между фольгой и плиткой, чтобы воздух смог проходить. Только тогда окончательно кляммеры будут закреплены. Доделки термозащиты стены включали в себя докручивание положенного количества саморезов в кляммеры. Была сделана термозащита потолка, на патрубое была положена фольга, далее два слоя базальтового картона по 5 мм вокруг трубы.

Чтобы нормально изолировать пространство между этажами, опять снимался патрубок. Были выпилены для этого детали, установлены, нужно будет еще кое-что сделать для термоизоляции, был положен еще один слой фольги на патрубок. С дополнительными саморезами патрубок вновь встал на место, был приклеен уголок, вставлены на место кляммеры и плитки. Потолочный проход был доделан. Заизолированы также все деревянные поверхности: вокруг патрубка прошла фольга и была плотно заложена базальтовая вата, верх выровнялся базальтовым картоном – получился по сути еще один дополнительный сэндвич – и потолочный проход в идеальном состоянии.

На первом этаже далее была выровнена и укреплена плитка на стене. Внизу только осталась видимая фольга – с ней пока ничего не будет делаться.

Далее работы с полом и плиткой для защитного настила: были куплены лист оргалита, чтобы скрутить из него трубу большого диаметра. Лист имеет размеры 2140х1200, а тут необходимо 1100х1100 всего. Окончательно была разложена половая плитка, а также были остатки плитки 100х200 светло-бежевого цвета. Справа и слева печки будут установлены дровницы, поэтому конструкция была продумана до мелочей. Был отрезан нужный размер оргалита, он был прибит к полу гвоздями. Плитка на оргалит клеилась пастой «Универсал» - тисками плитка прижималась к полу до упора.

В итоге пандус под печь получился размерами 1100х1100 – все моменты пожаробезопасности при этом учтены. Пандус был слегка доделан – плитка выложена радиусом – для украшения, так как у печки еще и бока закругленные.

Дымоход, монтаж

Все холодные трубы были предварительно зашкурены – в сборке это делать не очень удобно, поэтому места, где будет наноситься герметик, были сразу обезжирены. Первым ставился переход на сэндвич, далее пошел шибер, труба и тройник – все промазывалось герметиком по кругу – по 2-3 оборота. Излишки герметика снимались влажной тряпкой. Трубы легко насаживались при помощи деревянной киянки и доски – делать надо еще и аккуратно, чтобы борта не были помяты. Холодные трубы собираются по инструкции - по дыму. По плану проходило наращивание дымохода. Сэндвич начинался от потолка на расстоянии 330 мм. Были докуплены потом еще два сэндвича по 500 мм: был снят стакан с тройника, дымоход нарастился еще на 0,5 метров. Дальше подготовки к проходу чердака, была определена и обозначена ось дымохода, а также сразу было просверлено отверстие – сверху ось также совпадала. На чердаке было решено пилить круглое отверстие с выдержкой безопасного расстояния. Проходной патрубок был надет на трубу, дымоход был еще наращен на 1 метр.

Потом нужно было доработать зонт: он был утеплен базальтовой ватой, прокладка, которая закрывала, была вырезана из базальтокартона. Было решено, что весь дымоход будет утепленным. Далее – пробивка окна на чердаке для дымохода. Снчала была увеличена высота пропила обрешетки. Овальное окно было прорублено при помощи сапожного ножа и молотка. Был также сделан выход на стартовую площадку: понадобились две лестницы, веревки и несколько гвоздей для стабилизации - ими была прибита нижняя перемычка лестничного пролета в подоконник, все это было затянуто крепко веревками. Теперь можно лезть наверх и присаживать дымоход на крыше. Труба была промазана герметиком, выведена ствол в окно и был насажен.

Первая топка печи

После установки дымохода можно начинать первую топку. От +7 градусов температура быстро поднялась до +20. Немного прошли работы с задвижками с целью их проверки. Дымоход все-таки нагревался. Подбрасывая в топку дрова, дыма в помещении не было. Общая высота дымохода составила 7 метров, тяга получилась отличной. В дымоходе при проверке было выявлено самое горячее место – это где тройник переходит в вертикаль с печным выходом сзади. Под потолком тепло, стены тоже теплые от печи. Внутри печи после первой топки немного шамот почернел , но потом копоть немного ушла.

Сначала печь растапливается тонкими березовыми прутками при открытом шибере: в комнате постепенно становилось тепло и хорошо. Периодически в печку подбрасывалось одно полено небольшого размера и диаметра.

Последним этапом была произведена дополнительная термоизоляция стен в районе углов печки.

Источник: https://www.forumhouse.ru/threads/28306/